In der Welt der Metallherstellung sind Schmieden und Gießen zwei der am häufigsten verwendeten Methoden. Jedes hat seine eigenen Eigenschaften, wodurch es für unterschiedliche Anwendungen geeignet ist. In diesem Artikel werden die Prozesse, Materialeigenschaften und Anwendungsbereiche beider Techniken untersucht und ihre Unterschiede hervorgehoben.

Verfahren

• Schmieden: Beim Schmieden wird Druck auf Metall ausgeübt (normalerweise durch Hämmern oder Pressen), um seine Form und Struktur zu verändern. Sie wird im Allgemeinen bei hohen Temperaturen durchgeführt, wodurch sich das Metall im festen Zustand verformt und so seine Festigkeit und Zähigkeit erhöht. Dieser Prozess hilft, Materialfehler zu beseitigen und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.

• Gießen: Beim Gießen wird Metall geschmolzen, indem es auf seinen Schmelzpunkt erhitzt, in eine Form gegossen und abgekühlt und in der gewünschten Form erstarrt wird. Während sich Gussteile für die Herstellung komplexer Formen eignen, sind die Materialeigenschaften im Allgemeinen schlechter als bei geschmiedeten Teilen, da beim Abkühlen Fehler wie Porosität und Schrumpfung auftreten können.

Materialeigenschaften

• Schmieden: Typischerweise weisen geschmiedete Komponenten überlegene mechanische Eigenschaften auf, wie z. B. höhere Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Dies liegt daran, dass das Schmieden die Kornstruktur des Metalls verfeinert und innere Hohlräume und Verunreinigungen beseitigt.

• Guss: Gussbauteile hingegen weisen aufgrund möglicher Defekte beim Abkühlprozess oft eine geringere Festigkeit und Zähigkeit auf, eignen sich aber gut für die Herstellung komplexer Geometrien.

Anwendung

• Schmieden: Schmieden wird üblicherweise zur Herstellung von Teilen verwendet, die eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit erfordern, wie beispielsweise Komponenten für Automobile, Flugzeuge und Eisenbahnräder.

• Gießen: Gießen wird häufig zur Herstellung großer, komplex geformter Teile wie Motorblöcke, Pumpengehäuse und Ventile verwendet.

Vor- und Nachteile

• Schmieden: Die Vorteile des Schmiedens sind unter anderem: geringes Gewicht bei hoher Steifigkeit, hervorragende physikalische Eigenschaften, hohe Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit, überlegene Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und lange Lebensdauer.

• Gießen: Die Vorteile des Gießens sind: niedrige Kosten und keine Formbeschränkungen. Gussteile können sehr fest sein, sind aber auch spröde. Die zum Gießen verwendeten Formen sind kostengünstig und eignen sich daher für Teile mit komplexen Formen, insbesondere solche mit komplizierten inneren Hohlräumen. Guss bietet eine große Anpassungsfähigkeit und insgesamt gute mechanische Eigenschaften. Die hohe Plastizität beim Schmelzen bedeutet weniger Nachbearbeitung. Bei Teilen mit komplexen Formen können durch Gießen die Verarbeitungskosten gesenkt werden, und sowohl Innen- als auch Außenwinkel lassen sich relativ einfach handhaben.

  Für die Gussproduktion sind jedoch verschiedene Materialien (z. B. Metalle, Holz, Brennstoffe, Formmaterialien usw.) und Geräte (z. B. Hochöfen, Sandmischer, Formmaschinen, Kernherstellungsmaschinen, Ausschlagmaschinen, Sandstrahlmaschinen, Gusseisenplatten) erforderlich , usw.). Bei diesen Prozessen können Staub, schädliche Gase und Lärm entstehen, was zu einer Umweltverschmutzung führt.

Das Verständnis der Unterschiede zwischen diesen beiden Herstellungsmethoden kann Kunden dabei helfen, das richtige Verfahren basierend auf ihren spezifischen Anforderungen auszuwählen.