Zu den technischen Anforderungen an geschmiedete Räder gehören hauptsächlich Erwärmungsanforderungen, Schmiedeanforderungen, Abkühlung nach dem Schmieden und Anforderungen an die Wärmebehandlung. Die strikte Einhaltung dieser Anforderungen ist entscheidend für die Sicherstellung der Produktqualität und eine wesentliche Produktionsdisziplin. Daher müssen die technischen Anforderungen im Betrieb sorgfältig beachtet werden.

Erwärmungsanforderungen für Schmiederäder

1. Vertrautheit mit Heizungsstandards: Vor dem Heizen müssen sich die Bediener mit den Heizspezifikationen vertraut machen und die zugehörigen Instrumente, Zündgeräte und Brenner überprüfen, um sicherzustellen, dass der Ofen unter normalen Bedingungen funktioniert.

2. Ofenvorbereitung: Vor dem Einlegen der Schmiederad-Rohlinge sollte der Ofenraum gereinigt werden.

3. Erhitzen verschiedener Querschnitte: Wenn Sie Stahlmaterialien mit unterschiedlichen Querschnitten im selben Ofen erhitzen, befolgen Sie zuerst die Erwärmungsspezifikationen für den größeren Querschnitt und schmieden Sie zuerst die Materialien mit kleinerem Querschnitt.

4. Platzierung und Rotation: Die Rohlinge sollten richtig im Ofen platziert werden und während des Erhitzens sind häufige Drehungen erforderlich, um eine gleichmäßige Wärmeverteilung zu gewährleisten.

5. Überhitzung vermeiden: Reduzieren Sie bei hohen Temperaturen und gleichzeitiger Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Verbrennung den Luftüberschuss, um einen Überdruck im Ofen aufrechtzuerhalten und eine Überhitzung oder Verbrennung des Metalls zu verhindern.

6. Ladepraktiken: Beladen Sie den Ofen häufiger mit kleineren Mengen. Vermeiden Sie längere Aufenthalte in Hochtemperaturzonen. Sollten sich die Rohlinge nach Überschreiten der Haltezeit nicht schmieden lassen, reduzieren Sie die Temperatur, um die Rohlinge zu schonen und Schäden vorzubeugen.

Schmiedeanforderungen für geschmiedete Räder

1. Vorbereitung zum Umkippen: Die Höhe des Rohlings vor dem Stauchen sollte 75 % des Schmiedehammerhubs nicht überschreiten.

2. Oberfläche und Enden des Rohlings: Die Enden des Rohlings müssen flach und senkrecht zur Achse sein und dürfen keine Mängel wie Grübchen oder Risse auf der Oberfläche aufweisen.

3. Hämmernde Grenzen: Die Höhenreduzierung pro Hammerschlag muss im zulässigen Bereich der Plastizität des Materials liegen.

4. Verbotene Handlungen: Stauchen unterhalb der endgültigen Stauchtemperatur ist strengstens untersagt.

5. Hämmertechnik: Das Hämmern muss angemessen sein, weder zu leicht noch zu schwer. Das Rollen sollte schnell erfolgen, mit häufigen und gleichmäßigen Drehungen.

Anforderungen an die Kühlung und Wärmebehandlung nach dem Schmieden

1.Kühlanforderungen

· Luftkühlung: Platzieren Sie die Schmiedestücke entweder verstreut oder gestapelt im Werkstattbereich. Vermeiden Sie Zugluft, stellen Sie sicher, dass der Boden trocken ist, und verhindern Sie, dass heiße Schmiedestücke mit kalten Stahlplatten in Berührung kommen, um eine ungleichmäßige Abkühlung zu vermeiden, die zu Verbiegungen oder Rissen führen kann.

· Kühlung in Asche-/Sandgruben: Vor dem Abkühlen den Asche- (oder Sand-) Kasten/die Grube mit glühenden Eisenblöcken vorheizen, um eine ausreichende Asche- (oder Sand-)Bedeckung sicherzustellen.

· Ofenkühlung: Die Temperatur des Schmiedestücks vor dem Eintritt in den Ofen sollte im Allgemeinen nicht unter 500 °C liegen. Die Ofentemperatur sollte zwischen 500 °C und 700 °C gehalten werden.

2. Anforderungen an die Wärmebehandlung
Bei der Wärmebehandlung geschmiedeter Radkomponenten steht die Temperaturkontrolle im Mittelpunkt. Der Temperaturbereich wird anhand der Materialeigenschaften bestimmt und eine ständige Überwachung ist unerlässlich. Die Ziele der Wärmebehandlung bestehen darin, durch Schmieden entstandene grobe Körner zu verfeinern, Kaltverfestigung und Eigenspannungen zu mildern, die Härte zu verringern, die Bearbeitbarkeit zu verbessern und weiße Flecken innerhalb der geschmiedeten Teile zu verhindern. Dadurch wird sichergestellt, dass die gewünschte Mikrostruktur und die gewünschten mechanischen Eigenschaften des Metalls erreicht werden und die Grundlage für nachfolgende Wärmebehandlungsprozesse gelegt wird.

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