Das Strangpressen ist ein entscheidender Schritt beim Schmieden von Eisenbahnrädern. Dieser Artikel bietet einen detaillierten Einblick in die Funktionen und Anwendungen des Extrusionsprozesses und hilft Ihnen, diesen wichtigen Schritt besser zu verstehen.

1. Interne Struktur extrudierter Teile

Die innere Faserstruktur extrudierter Teile ist kontinuierlich und folgt der Kontur des Schmiedestücks. Beim Strangpressen wird das Material einer dreiachsigen Druckspannung ausgesetzt, wodurch die Plastizität des Metalls erhöht, der Verformungsgrad erhöht und dichte und leistungsstarke Schmiedeteile entstehen.

2. Klassifizierung und Eigenschaften von Extrusionsprozessen

Extrusionsverfahren werden basierend auf der Temperatur des Barrens während der Extrusion in Heiß-, Kalt- und Warmextrusion eingeteilt. Jeder Typ hat seine einzigartigen Prozesseigenschaften:

① Heißextrusion
Beim Heißstrangpressen wird der Barren über seine Rekristallisationstemperatur erhitzt. Wenn das Warmfließpressen auf Geräten mit niedriger Geschwindigkeit durchgeführt wird, sollte die Temperatur nahe der Obergrenze der Schmiedetemperatur liegen; andernfalls sollte sie 50-100°C niedriger sein. Im Vergleich zum Gesenkschmieden bieten warmfließgepresste Eisenbahnräder eine höhere Präzision und Oberflächenrauheit. Die Toleranzen für Nichteisenmetalle können 0,2 mm bei einer Oberflächenrauheit von Ra 1,6 erreichen, während für Eisenmetalle eine Toleranz von 0,4 mm erreicht werden kann. Beim Warmfließpressen werden Teile in der Regel in einem einzigen Schritt mit weniger Arbeitsgängen geformt.

② Kaltextrusion
Unter Kaltfließpressen versteht man das Strangpressen bei Raumtemperatur. Seine Hauptvorteile sind eine hohe Präzision und eine Oberflächenrauheit unter Ra 1,6, wobei die Genauigkeit im Allgemeinen die Güteklasse 4–5 erreicht. Es weist jedoch eine höhere Verformungsbeständigkeit, begrenzte Teilegrößen und eine eingeschränkte Materialauswahl auf und erfordert vor dem Extrudieren Glüh- und Oberflächenschmierbehandlungen.

③ Warmextrusion
Beim Warmstrangpressen wird der Barren auf eine geeignete Temperatur unterhalb des Rekristallisationspunkts erhitzt. Im Vergleich zur Kaltfließpressung reduziert die Warmfließpressung die Anlagenbelastung, erhöht die Verformung pro Schritt und erweitert die Palette der extrudierbaren Materialien. Knüppel erfordern in der Regel keine vorherige Erweichung oder Oberflächenbehandlung, aber die Präzision, Oberflächenrauheit und mechanischen Eigenschaften von warmfließgepressten Teilen sind etwas geringer als die von kaltfließgepressten Teilen.

④ Kein Formschrägewinkel
Extrudierte Teile erfordern normalerweise keinen Entformungswinkel und müssen auf Geräten mit Auswerfermechanismus verarbeitet werden.

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